鍍鋅帶方管氫脆的產生緣故
物質中含氫(或氯化氫)的器皿是不是會產生氫脆，關鍵決策于工作溫度、氫的分壓電路、功效時間和P11合金鋼管的成分。溫度越高、氫分壓電路越高，碳素鋼的氫脆層就越重，產生氫脆裂開的時間也越少，在其中溫度特別是在是關鍵要素。鋼的碳含量越高，在同樣的溫度和工作壓力標準下，氫脆的趨向越比較嚴重。
氫在常溫下過熱蒸汽下不容易對P11合金鋼管造成顯著的浸蝕，但當溫度超出300℃和工作壓力高過30MPa時，會造成氫脆這類浸蝕缺點，特別是在是在高溫標準下。超高壓的氫對P11合金鋼管的損害根本原因是氫以分子情況滲透到金屬材料內，并在P11合金鋼管內部再融合成分子結構，造成很高的工作壓力，比較嚴重時候造成表層起包或皺褶;氫與鋼中的碳融合，使鋼滲碳，或使P11合金鋼管中的硫酸鹽與金屬氧化物復原。
鋼中添有鉻、鈦、釩等原素，能夠阻攔氫脆的造成。出現氫脆的鋼件根據除氫解決(如加溫等)也可以清除氫脆，選用真空泵、低氫氛圍或可塑性氛圍加溫可防止氫脆。如電鍍件的去氫都會200～240度的溫度下，加溫2～4鐘頭可將絕大多數氫除去。